工业车间VOCS有机废气大部分都含有一些对催化剂有害成分，如果知道有这样的化学物质存在，则要对VOCS有机废气做预处理，灰尘、积碳及高沸粘性物附着于催化剂表面，覆盖催化剂活性位点，会导致催化剂失去催化作用，因此，较高湿度环境中，水蒸气和油雾漆雾在高温下容易与催化剂发生作用，造成催化剂烧结失活，因此应尽量减少水蒸气、油雾漆雾、灰尘及高沸粘性物进入催化剂床层，否则这些有害成分会对催化剂的寿命产生很大影响。

  这些对催化剂有害的VOCS有机废气应先经过预处理设备，例如喷淋塔、干式过滤器、除尘器等，然后再送入催化燃烧炉内。

一、催化燃烧设备废气浓度控制的重要性：

   合适的VOCS有机废气浓度可以保证催化燃烧设备达到节能和安全的目的，同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。

   VOCS有机废气浓度过低:大量的能量用于加热空气，能耗高，反应放热不足以维持系统的自热燃烧，这种工况建议对废气进行浓缩。

   VOCS有机废气浓度过高:燃爆风险;温升过高，燃烧温度过高(长时间高于600度)，对设备和催化剂都有伤害，这种工况建议加新风稀释废气至爆炸下限以下。

二、催化燃烧设备启动和停止注意事项

   系统启动前，新鲜空气预热催化剂，然后预热废气至250度以上方可引入催化仓;系统停车前，先切断废气，继续加热催化剂并通入新鲜空气，保温0.5小时，再切断电源。

催化剂中毒说明

   某些化学物质会使催化剂中毒，例如含磷，硫，铅，汞，砷及卤素等的有机或无机物对催化剂的破坏作用很强，将导致催化剂的 性失活，无法恢复活性。

催化剂积碳的处理

   可将催化剂在新鲜空气中，加热至500℃，保持2-4小时，可除去或部分除去积碳。